ГлавнаяЛитератураГигиена труда: С. В. АлексеевПроветривание подземных выработок

Проветривание подземных выработок

Проветривание подземных выработок. Предупреждение вредного действия на работающих шахтных, взрывных газов и частично пыли и создание нормальных микроклиматических условий в шахтах достигается за счет рационально организованной вентиляции.

В соответствии с «Санитарными правилами по содержанию шахт угольной и сланцевой промышленности» воздух в действующих подземных выработках не должен содержать вредные газы и пыль в концентрациях, превышающих предельно допустимые уровни, приведенные в таблице.

Способ, которым осуществляется проветривание подземных горных выработок выбирают исходя от зависимости от объемов и параметров сооружения. Во время проведения сплошным забоем протяженных или камерных выработок с площадью поперечного сечения менее 150 м2, а также и в выработках с площадью поперечного сечения более чем 150 м2, проводимых уступами, используют нагнетательный способ проветривания.

Необходимым условием вентиляции подземных выработок является наличие двух шахтных стволов. Один из них служит для подачи в шахту свежего воздуха, другой - для удаления воздуха, загрязненного вредными примесями. За счет разности температур воздуха на поверхности и в шахте происходит естественное проветривание. Однако оно недостаточно, особенно в глубоких шахтах, и не поддается управлению, поэтому применение только естественного проветривания недопустимо и обязательным является искусственное проветривание. Оно осуществляется с помощью мощных вентиляторов, работающих на электрической энергии.

Вентиляторы устанавливаются на поверхности в специальных помещениях. Согласно требованиям правил безопасности, шахтные вентиляторы должны быть реверсивными, т. е. работать как на всасывание, так и нагнетание.

Забор воздуха для проветривания подземных гонрных выработок должен производиться в наименее загрязненной зоне с наветренной стороны по отношению к возможным источникам загрязнения атмосферного воздуха (породные отвалы, наружные бункеры, котельни, коксохимзаводы и др.). В случае невозможности по местным условиям обеспечить забор воздуха из незагрязненной зоны подаваемый в шахту воздух должен быть предварительно очищен от вредных примесей в соответствии с санитарными нормами проектирования.

Требования к составу воздуха в подземных выработках

Наименование вещества

Химическая формула

Предельно допустимый уровень, мг/мЗ

I. Газы

1. Оксиды азота

В пересчете на N2O5

5

2. Оксид углерода

СО

30

3. Сернистый ангидрид

so2

10

4. Сероводород

SH2

10

II. Аэрозоли

5. Пыль породная и угольно-породная, содержащая свободную SiO2 в количестве:

 

 

а) более 70%;

-

1

б) 10 - 70%;

-

2

в) менее 10%

-

4

6. Пыль угольная

 

10

В зависимости от расположения вентиляционного ствола различают центральное и диагональное проветривание.

Центральное проветривание горных выработок

Центральное проветривание устраивается таким образом, что приток наружного воздуха осуществляется через главный ствол, а вытяжка через вентиляционный, причем оба ствола располагаются в центре шахтного поля. Приточный воздух по главным вентиляционным штрекам проходит в забои и, проветрив их, уходит на параллельно идущие откаточные штреки и далее подается в ствол. При диагональном проветривании вентиляционные стволы располагаются у границы шахтного поля, через один из стволов происходит всасывание свежего воздуха, через другой - удаление использованного.

Диагональное проветривание горных выработок

При диагональном проветривании нет обратного движения воздуха к центру шахтного поля. Оно в отношении качества проветривания имеет преимущества. Схема движения вентиляционной струи следующая: подающий ствол, квершлаг, штрек, очистные забои, вентиляционный штрек, вентиляционный квершлаг, вентиляционный ствол. Направление струи воздуха по подземным выработкам и скорость его движения регулируются сечением выработок, постановкой дверей, перемычек и т. д. Расчет вентиляции подземных выработок производится на основании учета газовыделений.

Для негазовых шахт (без выделения метана) расчет количества потребляемого воздуха ведется по углекислоте. Ее содержание в выработках, в которых могут находиться люди, должно быть не более 0,5% и в исходящей струе - не более 1%. Шахты, в которых обнаруживается метан, относятся к газоопасным. Расчет потребляемого воздухообмена в них ведется таким образом, чтобы концентрация метана в исходящей струе не превышала 0,75%.

Содержание кислорода в воздухе выработок, где находятся люди, должно быть не ниже 20%. Особенно серьезные требования предъявляют к проветриванию забоев после взрывных работ. Входить в забой разрешается после тщательного проветривания.

При устройстве вентиляции шахт должны учитываться и метеорологические условия. Температура воздуха в горных выработках гидрошахт и шахт обычной глубины не должна превышать 25 °С. Скорость движения воздуха должна быть не менее 1 м/с при температуре 20 - 21 °С, не менее 1,5 м/с при температуре 22 - 30 °С и не менее 2 м/с при температуре 23 - 25 °С.

Температура воздуха на рабочих местах в подземных выработках, глубоких шахтах в зависимости от его влажности, скорости движения допускается в пределах 17 - 26 °С. В шахтах с искусственным охлаждением воздуха регламентируются колебания температуры воздуха (температурные перепады) на пути движения рабочих с поверхности к рабочим местам. Подвижность воздуха более 4 м/с на рабочих местах не допускается. Скорость вентиляционной струи в местах движения рабочих не должна превышать более 8 м/с.

В целях предупреждения профессиональных отравлений и профессиональных заболеваний шахтеров при применении полимерных материалов следует соблюдать систему профилактических мероприятий. Прежде всего для осуществления любых работ могут применяться полимерные материалы, прошедшие токсиколого-гигиеническую оценку и допущенные к использованию органами санитарного надзора. Изготовление полимерных покрытий из отдельных составляющих их компонентов должны выполняться специальными лицами, обученными безопасным приемам и правилам работы с химическими вредными веществами.

Процессы нанесения изоляционных покрытий должны быть механизированными, с дистанционным управлением. Нанесение вручную кистью или с помощью пульверизаторов разрешается при выполнении только периодических, малых по объему или аварийных работ. При этом должна быть исключена возможность попадания аэрозолей и паров исходных продуктов в зону дыхания. В местах производства работ в момент и после их завершения необходимо осуществлять проветривание, обеспечивающее разбавление вредных веществ в воздухе до предельно допустимых уровней. Рабочие должны быть снабжены необходимой спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты. Для защиты кожных покровов от вредного воздействия смол и других вредных компонентов рекомендуется применять защитные пасты или мази, например пасту ПМ-1, мазь Селисского и др.

Следует строго соблюдать правила хранения всех исходных компонентов полимерных материалов, что в условиях подземных выработок имеет особое значение.


Пред. статья След. статья
<