Гигиена труда в производстве синтетических лекарственных веществ

Промышленность синтетических лекарственных препаратов осуществляет выпуск нескольких сотен различных средств, которые могут быть объединены в шесть групп.

1. Неорганические лекарственные вещества (препараты брома, йода, перманганата калия).
2. Лекарственные соединения алифатического ряда (спирты, простые эфиры, альдегиды, альдегидокислоты, карбоновые кислоты, алифатические амины, аминокислоты и др.).
3. Лекарственные соединения алициклического ряда (терпе - ноиды, витамины А, К, Р, Е, Б, гормоны, заменители плазмы крови).
4. Лекарственные соединения ароматического ряда (фенолы и их производные, ароматические карбоновые кислоты и их производные, сульфаниламидные препараты, производные ароматических сульфокислот).
5. Элементорганические лекарственные вещества (органические соединения мышьяка, сурьмы, висмута, ртути, фосфора, рентгеноконтрастные средства).
6. Лекарственные соединения гетероциклического ряда (производные пяти - и шестичленных гетероциклов с одним или двумя гетероатомами).

Исходным сырьем синтетических лекарственных средств служат продукты перегонки каменного угля, нефти и другие вещества, число которых составляет многие сотни наименований. Это разнообразные органические и неорганические химические вещества, находящиеся в жидком, твердом и газообразном состоянии. Из них путем сложной технологической переработки получают органические полупродукты, представляющие собой преимущественно ароматические, реже гетероциклические и алифатические соединения, главным образом различные ароматические амины и нитросоединения, фенолы и нафтолы, их сульфокислоты и галоидопроизводные.

В качестве вспомогательного сырья в производстве синтетических лекарств применяют многие неорганические кислоты (серная, азотная, хлористоводородная, олеум), органические кислоты и их ангидриды (уксусная, муравьиная, щавелевая, уксусный ангидрид и др.), щелочи (едкий натр, аммиачная вода и др.), соли (натрия, калия, магния и др.), многие металлы и их окислы, сера, спирты, эфиры, альдегиды, кетоны и др.

Гигиена труда на производстве это отрасль гигиенической науки, которая изучает воздействие как самого трудового процесса, так и условий производственной среды на человеческий организм и разрабатывающая специальные гигиенические и профилактические мероприятия, которые призваны обеспечивать сохранение здоровья у трудящихся.

Технологическая схема получения большинства синтетических препаратов имеет однотипный характер. Так, изготовление сульфаниламидных, гормональных, наркотических и многих других препаратов осуществляется в несколько стадий (до 10 и более). При этом данные производства характеризуются высокой насыщенностью различным оборудованием, сетью водопроводных, газовых, электрических, канализационных и других систем коммуникаций, использованием значительного числа органических и неорганических соединений.

Процесс получения лекарств складывается из проведения химических реакций, операций фильтрации, сушки, размола, смешивания, просеивания, развешивания, фасовки и упаковки.

Наиболее характерными реакциями в синтезе лекарств являются нитрование, сульфирование, метилирование, этапирование, хлорирование и аминирование. Все они производятся в аппаратах, сходных по своему устройству, а именно в реакторах, которые соответственно называются аминаторами, нитратора - ми, хлораторами, сульфураторами и т. д.

Начальные процессы синтеза лекарственных препаратов складываются из многих подготовительных операций, что, в частности, обусловлено несоответствием качества сырья, поставляемого смежными отраслями промышленности, тем высоким требованиям, которые установлены для синтеза лекарств. В таких случаях исходное сырье подвергается предварительной очистке путем промывки, перегонки, ректификации, дробления, измельчения, просеивания, перекристаллизации и др. Первые контакты рабочего с токсичными продуктами имеют место в момент получения сырья с заводского или прицехового склада, а также во время загрузки в аппаратуру.

Собственно процессы производства синтетических веществ начинаются с получения тех или иных полупродуктов, из которых на дальнейших этапах путем всевозможных реакций синтезируют лекарственное вещество.

Предварительно обработанные исходные компоненты загружают в реакторы. Загрузка аппаратов в большинстве случаев производится по массопроводам при помощи насосов, давления воздуха или пара, самотеком либо за счет вакуума. Транспортировка ингредиентов подготовительных цехов может осуществляться с помощью ленточных транспортеров, элеваторов, шнеков, а также гидравлическими и пневматическими системами. Для этих целей цехи имеют самостоятельные насосные станции, в которых размещаются компрессорные, вакуумные или центробежные насосы. Согласно технологическому регламенту, многие компоненты поступают в аппараты в нагретом или горячем состоянии. В реакциях могут участвовать агрессивные, взрывоопасные и огнеопасные продукты. Это вызывает необходимость применения более совершенного технологического оборудования, оснащения его контрольно-измерительными, регистрирующими приборами, высококачественной коммуникацией и арматурой. При этом рабочие должны неукоснительно выполнять правила техники безопасности и гигиены труда.

Наиболее частой операцией на данном этапе получения синтетических средств является отбор проб полупродуктов и готовых веществ через открытый люк аппарата, контроль за кислотно-щелочной реакцией среды и уровнем жидкости. Несмотря на кратковременность этой операции (3—5 мин), она является источником массивных поступлений вредных веществ в воздух рабочей зоны. Так, в производстве амидопирина в стадии гидролиза во время отбора проб выделяются большие количества сернистого газа, превышающие ПДК. В случаях применения вакуумного способа отбора проб через соответствующий штуцер в аппарате или отбора проб через специальный пробоотборный кран отмечается незначительное загрязнение воздуха.

Особого внимания требуют процессы, связанные с транспортировкой реакционной смеси из аппарата в аппарат. Осуществляемые, как правило, под большим давлением, они могут сопровождаться выделением токсичных продуктов вследствие нарушения герметичности оборудования. Местами выделения вредных веществ являются неплотности во фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях.

Получение многих синтетических лекарственных веществ связано с процессами фильтрации. Отмечено, что при проведении этих процессов на фильтр-прессах, нутч-фильтрах, представляющих собой емкости с большой открытой поверхностью фильтрации, возможно поступление в воздух рабочей зоны в значительных количествах окислов азота, аммиака, формальдегида и др. Более благоприятные условия труда имеются при обслуживании барабанных фильтров, автоматических фильтр - прессов, барабанных вакуум-фильтров.

В синтезе лекарственных препаратов выполняются операции по выделению и извлечению готового продукта из реакционной массы, осуществляемые в аппаратах-экстракторах, перегонных аппаратах, ректификационных установках, кристализаторах, различных центрифугах и др. Для извлечения лекарственного препарата в данной стадии производства находят широкое применение различные органические растворители — бензол, дихлорэтан, толуол, хлороформ, трихлорэтилен и др. Контакт работающих с вредными продуктами на данном участке производства возможен при нарушении герметичности оборудования, использовании ручного труда, аварийных ситуациях.

В последних стадиях получения лекарственных веществ осуществляются сушка, размол, просеивание и фасовка. Эти процессы должны быть организованы в условиях, которые бы исключали возможность загрязнения воздуха лекарственными средствами.

Мероприятия по оздоровлению условий труда. Основой комплекса оздоровительных мероприятий на предприятиях синтетических лекарственных средств является совершенствование технологических процессов, широкое применение средств механизации и автоматизации. Весьма существенное оздоровительное мероприятие — замена прерывистых процессов непрерывными с широким использованием дистанционного управления технологическим оборудованием. Важную роль в системе профилактических оздоровительных мероприятий играют правильная планировка производственных помещений и размещение технологического оборудования, приточно-вытяжная и местная вентиляция, стандартизация исходного сырья, индивидуальные средства защиты и др.

В борьбе с профессиональными вредностями при производстве лекарственных препаратов большая роль принадлежит ле - чебно-профилактическим мероприятиям и прежде всего предварительным и периодическим медицинским осмотрам. Важное значение имеют организация питания, научно обоснованный режим труда и отдыха, инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.